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做LOGO设计时，我们常从一个容易被忽略的小细节切入——同一份源文件的出血位。哪怕客户没特意叮嘱，我们都会留足3mm，这是二十年来不变的坚持。
在武汉的工作室里，我们有200多位坐班设计师，从初稿的笔画粗细调整，到定稿的工艺适配，全程跟着项目走，很少像行业里常见的那样，把设计和落地拆成两张皮。
说到打样环节，我们的做法和行业里的常规操作完全不同。行业里很多是凑活打样，随便找个纸印出来就行，而我们会走长期磨合的代采供应链，且约定制作款货到付款，绝不拖欠供应商的款项，就是为了拿到克重精准的物料——比如铜版纸的克重差不超5g，哑粉纸的厚度也严格卡着标准，摸起来的质感才够扎实，不会软塌塌的。比如有一次，客户要做一批不干胶的LOGO贴纸，我们坚持让供应商把不干胶的背胶厚度控制在0.12mm，而行业里很多用0.08mm的，虽然成本低，但贴在玻璃上会起皱翘边，我们的那位客户后来反馈，这批贴纸用了快一年，边缘都没翘起来。
还有色值校准，我们不会只盯着电脑上的RGB效果就定稿，而是用专业校色仪把专色转成CMYK的实地色，再分别在铜版纸、哑粉纸、不干胶上打样，哪怕只是0.05的色值偏差，也会反复调整到视觉一致。有回给某客户做的LOGO是专属专色，我们在哑粉纸上打样时，发现转色后偏暖了0.1，就把色值微调了两个数，直到在不同材质上看都和电脑里的效果一致。
另外，我们会根据LOGO的不同应用场景做微调，比如做户外发光字时，会把笔画加粗0.2mm，避免发光后显得太细；做名片烫金时，会把线条的弧度调得更顺滑，不会有突兀的拐角，哪怕多花两三个小时。有次给客户做的LOGO要做地铁灯箱，我们特意把笔画的末端做了圆角处理，避免灯箱亮起来后，尖锐的角会显得扎眼，客户后来特意说，这个细节让他们的灯箱在一众广告里更显眼。
二十年来，累计服务7000多家客户，很多老客户回头找我们，就是因为这些旁人不在意的“慢功夫”细节。我们宁愿多花点时间在工艺和适配上，把每一个LOGO的落地质感做扎实，也不愿赶工凑数，让客户拿到的是差强人意的成品。